A15 Tutup lubang saluran pembuangan air hujan besi lentur Untuk penggunaan kota

Tutup lubang saluran air hujan besi lentur Untuk penggunaan kotamadya

Proses produksi penutup lubang manhole besi ductile terutama mencakup langkah-langkah berikut:

Persiapan bahan baku:

Bahan utama: Pilih besi mentah, baja tua, dan bahan daur ulang (produk yang tidak berkualitas yang dikembalikan dalam produksi, penghulur riser, dll.).baja bekas menyesuaikan komposisi besi cair, dan bahan daur ulang mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.
Bahan tambahan: Tambahkan unsur paduan seperti silikon, mangan, dan tembaga untuk meningkatkan kinerja, tambahkan agen spheroidizing seperti magnesium dan bumi langka,dan vaksinasi seperti ferrosilicon untuk memastikan efek spheroidizing.
Pemeriksaan: Bahan baku diuji di pabrik untuk memastikan bahwa kandungan unsur seperti karbon, silikon, mangan, fosfor,dan belerang dan komposisi agen spheroidizing dan inokulan memenuhi persyaratan produksi.

Mencairkan:

Pengisian: Muat besi mentah, baja tua, dan bahan daur ulang ke dalam tungku peleburan (kupu/tungku listrik) secara proporsional.dan kemudian baja bekas dan bahan daur ulang dimasukkan untuk menghindari pengaruh kotoran.
Kontrol suhu: Suhu peleburan adalah 1450 - 1550°C (lebih tinggi dari besi cor abu-abu biasa), sehingga bahan baku sepenuhnya meleleh dan komposisinya seragam,yang kondusif untuk pengolahan selanjutnya.
Mengatur komposisi: Terus mendeteksi dan menyesuaikan komposisi besi cair selama peleburan untuk memastikan bahwa kandungan unsur seperti karbon dan silikon yang sesuai.Karbon yang terlalu tinggi meningkatkan kerapuhan, terlalu rendah mempengaruhi spheroidisasi; terlalu tinggi silikon mengurangi kekuatan, terlalu rendah mempengaruhi fluiditas.

Pengobatan dengan spheroidisasi dan inokulasi:

Spheroidization: Setelah besi cair dilebur, tambahkan agen spheroidizing (magnesium, tanah langka, dll) sesuai dengan 1% - 2% dari massa besi cair,menggunakan metode flushing (letakkan bagian bawah dari tabung besi cair, cepat mencuci besi cair untuk bereaksi) atau metode transfer (besi cair dituangkan ke dalam sendok transfer, dan kemudian dimasukkan ke dalam cetakan casting setelah menambahkan agen),bereaksi selama 3-5 menit, biarkan grafit menjadi bola, meningkatkan kekuatan, ketahanan dan ketahanan.
Inokulasi: Setelah spheroidisasi, tambahkan inokulan (ferrosilicium, dll.) sesuai dengan 0,3% - 0,8% dari massa besi cair,menggunakan inokulasi aliran (tambahkan saat menuangkan) atau inokulasi sendok (tambahkan ke sendok besi cair dan tuangkan setelah menuangkan) untuk memperbaiki bola grafit dan meningkatkan sifat mekanikAnalisis metalografi dan tes kekerasan juga dapat dilakukan untuk mendeteksi efek.

Pengeboran dan cetakan:

Persiapan cetakan: Gunakan cetakan pasir (penetrasi udara yang baik dan kemampuan menghasilkan), dan buat cetakan sesuai dengan desain penutup lubang manhole untuk memastikan cetakan dan mencegah retakan pendingin.
Kontrol suhu dan pengaturan kecepatan: Karena fluiditas yang buruk dan penyusutan besar dari besi duktil, suhu tuang adalah 1350 - 1450 ° C, dan kecepatan sedang.,terlalu lambat dan mudah ke suhu rendah, mengakibatkan tuang yang buruk.
Setel pendingin riser: Riser menyimpan besi cair berlebih untuk mengganti penyusutan pengerasan; pendinginan mempercepat pendinginan dan meningkatkan kualitas.

Pendinginan:

Metode: Setelah tuang, biarkan penutup lubang manhole dingin secara alami dalam cetakan (beberapa jam hingga puluhan jam, tergantung pada ukuran dan ketebalan),dan juga dapat dibantu oleh pendinginan paksa dan pendinginan semprotan.
Kontrol kecepatan: Kecepatan pendinginan mempengaruhi kinerja. Terlalu cepat mudah menghasilkan struktur putih (mengurangi ketangguhan dan ketahanan aus), terlalu lambat mudah untuk butiran kasar (mengurangi kekuatan),dan kecepatan perlu dikontrol dengan wajar sesuai dengan bahan dan ukuran.

Pengolahan selanjutnya:
Pembersihan pasir: Gunakan mesin penyemprot pasir bergetar, mesin penyemprot pasir penyemprot pasir, dll untuk memisahkan cor dari cetakan pasir, membersihkan permukaan / kotoran internal dan burrs,dan ada mekanis (efisiensi tinggi tetapi mudah merusak permukaan) dan manual (mempertahankan kualitas permukaan tetapi lambat) metode pembersihan pasir.
Pemotongan dan penggilingan: pemotongan api dan plasma dari penutup lubang besar; penggilingan permukaan, menghilangkan burr dan flash, membuat permukaan halus, menggunakan roda penggilingan, sabuk pasir dan alat lainnya.
Pengolahan panas: penggilingan, normalisasi, pemadam dan tempering, dll, untuk mengubah struktur internal dan kinerja, meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan haus, dll.
Pengolahan anti korosi: penyemprotan cat aspal, galvanisasi, penyemprotan termal, penyemprotan elektrostatik, dll untuk meningkatkan ketahanan korosi dan estetika.Penutup lubang bawah tanah sering diobati dengan aspal untuk perlindungan korosi.

Pemeriksaan kualitas:

Penampilan: Periksa apakah permukaan memiliki retakan, pori-pori, lubang pasir, apakah permukaan halus, dan apakah ukurannya sesuai dengan standar.
Kinerja: tes tarik, lentur, dan benturan dilakukan untuk mengukur sifat mekanik; beban, ketahanan kelelahan,dan pengujian ketahanan korosi dilakukan sesuai dengan EN124 dan standar lainnya, seperti kelas D400 untuk mengukur kapasitas beban 40 ton.
Tingkat sferoidisasi: analisis metalografi mengukur tingkat sferoidisasi grafit (umumnya diperlukan untuk ≥ 80%) untuk mengukur kualitas besi duktil.

Kemasan dan penyimpanan produk jadi:

Setelah lulus pemeriksaan, itu dikemas dengan film plastik, karton, dll untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan.
Gudang produk jadi diklasifikasikan berdasarkan spesifikasi dan model, menunggu pengiriman.